pph管的熱熔焊接流程

  pph管的熱熔焊接流程主要下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個(gè)步驟。今天主要給大家介紹的是前四個(gè)步驟。

  一、下料

  用專(zhuān)用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時(shí)要注意不要跑線(xiàn)并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過(guò)于急進(jìn)，會(huì )損壞刀片。當割刀難以旋轉時(shí)，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線(xiàn)。

  二、預熱

  用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀(guān)看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

  3、對口

  ① 選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；

  注意：固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到z大時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長(cháng)時(shí)，要注意整體水平。

  ② 液壓操作桿推進(jìn)到z大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。達不到要求時(shí)，則通過(guò)調節兩端緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯口，達到水平；

  ③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無(wú)明顯缺口；如有，則用電動(dòng)切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動(dòng)切削機，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；

  注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出�？梢允购附用娓�平整，防止出現斷面。

  ④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

  四、加熱

  從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就達到了焊接面熱熔對接的要求。

  注意：加熱板一定要垂直放置。